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产业信息周报(第63期)

巨化控股有限公司2018-12-05 15:07:01
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国内新闻
产业动态
煤化工出路:精细化同时延伸产业链
煤炭作为中国主要一次能源的地位还将长期保持。虽然当前油价低位运行,但煤价也同样便宜,煤化工发展仍有较大机遇,关键是要选择好的产品和工艺。精细化既能解决传统煤化工产品雷同、竞争力差、产能过剩的问题,又能提高能源转换效率和资源综合利用水平。“十三五”期间,中国煤化工将重点实现从传统煤化工向现代煤化工、精细煤化工的升级。中国工程院院士、清华大学教授金涌表示,煤化工的出路和希望在于发展化工产品,特别是向高端产品延伸,而不是做液体或气体燃料。即使现代煤化工能生产“三苯三烯”,但也不一定有好的经济效益,必须向差异化、个性化、高端化发展,通过深度加工提高产品附加值。煤化工可以考虑开发特种蜡、α-烯烃、润滑油、精酚,乙烯可延伸生产双峰聚乙烯、茂金属催化乙烯、超高分子量聚乙烯、尼龙66、溴化丁基橡胶等;苯可延伸制造尼龙6;二甲苯可加工为PTA、PET等聚酯产品;甲醇可深加工制DMM3-5(聚甲氧基二甲醚),来作为汽柴油添加组分等。在延伸产业链方面,中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林建议,煤经甲醇制烯烃要多开发新牌号聚烯烃树脂,如与α-烯烃共聚的聚乙烯、ULDPE、丙丁共聚PP、融熔PP、高结晶度PP等;在高温费托合成生产柴油的同时,开发高碳α-烯烃、超硬蜡、高碳醇、橡胶填充料、PAO、润滑油基础油等石化行业难以获得的高附加值精细化工产品和专用化学品;煤制乙二醇在合成聚酯的同时,开发煤经草酸二甲酯、碳酸二甲酯制聚乙醇酸、聚碳等技术路线;煤焦油深加工开发甲基酚及下游精细化产品、邻苯酚、间甲基苯酚、对甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、2,3,5-三甲基苯酚、2,4,6-三甲基苯酚、2,3,6-三甲基苯酚等精细化中间体。
玉门煤制烯烃项目签订投资协议
10月19日,甘肃玉门市与中汇洋有限公司就2×68万吨煤制烯烃项目正式签订投资意向协议书。据悉,2×68万吨煤制烯烃项目计划总投资约200亿元,在酒泉循环经济产业园建设,建设周期为3年,年产煤制烯烃136万吨。项目建成后对进一步做大做强玉门市现代煤化工产业,提高产业聚集规模和产业关联度,延长产业链、增强产业竞争力,将发挥重要作用。
古雷基地:台湾石化产业转移桥头堡
近期,古雷炼化一体化项目正在加速推进。本月初,台湾台聚集团承接了台湾李长荣化学工业股份有限公司的后续投资额度,持股比例从原先三成提高至过半,成为福建漳州古雷炼化一体化的台方(旭腾公司)大股东。目前,在各方支持之下,福建古雷石化公司已成为台湾石化产业转移、升级的桥头堡。漳州古雷炼化一体化投资原先的规划采用煤化工的MTO装置,未来将调整为采用轻油生产乙烯,后期规划为乙烯下游将不从竞争激烈的聚乙烯切入,改由可与LDPE相互切换制成的EVA为主。1月15日福建省发展和改革委员会核准福建漳州古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置,项目主体工程包括:80万吨/年乙烯蒸汽裂解、180万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年裂解汽油加氢、25万吨/年芳烃抽提、9万吨/年丁二烯抽提、30万吨/年EVA、27/50万吨/年环氧乙烷/乙二醇、60万吨/年苯乙烯、20万吨/年双氧水、30万吨/年环氧丙烷、16/14.5万吨/年的丙烯酸/酯、35万吨/年聚丙烯、10万吨/年热塑性弹性体、10万吨/年轻蜡、13万吨/年烷基苯、6万吨/年甲基叔丁基醚等16套化工装置。一期投资金额约245~250亿元人民币。古雷石化基地已初具规模,截至2015年底,该基地已实现年产160万吨PX、450万吨PTA的产业规模,配套的腾龙化学苯酐(PA)、春达化工增塑剂(DOP)、海顺德催化剂、济德污泥、中怡化工、新阳聚酯等一批芳烃产业链中下游项目开工建设。随着古雷炼化一体化获得核准并正式奠基,明年第一季度有望动工。锦江石化南光集团芳烃-己内酰胺一体化等一批重大项目前期工作加快推进。目前,古雷石化已与国内外多家知名石化龙头企业建立了联系,达成了一批合作意向,石化产业链基本成型,计划到2020年炼油能力达到1600万吨/年,烯烃生产能力120万吨/年,芳烃生产能力180万吨/年,工业产值达1600亿元。
茂名石化推出聚乙烯新品
10月21日,茂名石化在全密度聚乙烯装置上成功进行了柔性皮芯纤维用聚乙烯新产品PE M5720的首次试生产,产量约500吨,是该公司今年开发的第10个化工新产品。该新产品具有高熔指、高密度、鱼眼晶点少、耐热性能好、可纺性高、拉伸生成纤维能力强、杂质含量少、灰分和挥发分低等优点。该产品主要目标是替代日本LG公司生产S6900A产品。
“十三五”中国氟化工行业内忧外患
氟化工行业是化工产业的重要分支,是发展高端制造业、环保、新能源、新材料等其他战略新兴产业的重要辅助材料。我国氟化工行业“十三五”规划确立了行业目标:增强自主创新能力,提升行业整体技术水平,发展高端产品,延伸产业链条,力争到2020年成为产业结构更加合理、发展后劲和风险应对能力大幅增强的氟化工强国。但我国氟化工行业整体格局延续疲软走势,供大于求现象依然严重,处于内忧外患的局面。我国氟化工市场的内忧主要表现为产能过剩、缺乏创新、法律法规抑制三个方面,外患表现在需求缩减、贸易保护两方面。我国氟化工企业精细产品的研发多集中于中间体产品的研发和生产,这类产品的价值较终端产品偏低,特别是含氟医药、含氟农药的研发和生产。我国氟化工精细品生产企业多集中于前端原料的生产,市场价格受制于采购企业,而且一旦产品利润可观,同样会吸引热钱的投入,最终造成产品产能过剩,如六氟磷酸锂。受《蒙特利尔议定书》的影响,北美、欧盟、印度和小岛国都在2016~2019年一定程度上削减HCFCs和HFCs的用量;欧盟还出台专门的法规,削减含氟气体的用量;美国也正全力推进将HFCs纳入《蒙特利尔议定书》进行管控,并致力于本届奥巴马政府任期结束前推动达成关于削减HFCs的《蒙特利尔议定书》修正案,以形成政治成果。我国作为这类产品的最大供给国,这些政策的执行必然会影响到我国的生产企业的开工率。
三爱富上海吴泾基地计划性停产
2016年10月17日,三爱富公司发布《关于公司吴泾基地计划性停产等事项的补充公告》,公告介绍了上海吴泾基地拟停产装置情况和停产计划概况以及停产计划对上市公司业绩影响等。上海吴泾基地建立于上世纪六十年代,主要生产氟橡胶(FKM)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)等含氟聚合物产品,经过五十多年的运行,生产规模和工艺布局已无法满足企业发展要求,且公司现有生产装置面临设备老化、运行成本趋高、安全压力剧增、产品效益欠佳的状态。近年,随着“走出去”战略的实施,三爱富公司已相继在江苏常熟和内蒙古丰镇地区建立起了一定规模的生产基地。拟停产装置情况:由于产品价格成本倒挂严重,聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯树脂已基本处停产状态,尚保留乳液产品的生产;氟橡胶产品中市场需求量较大的FKM-26品种生产已逐步转移至内蒙生产基地,吴泾地区保持FKM-246三元胶生产以满足市场需求。现阶段,吴泾基地每月经营性亏损约1100万元左右,全年亏损约13200万元。装置停产后,同口径比较,预计每年经营性亏损额约7180万元,减少亏损6020万元。
全国最大大丝束碳纤维项目开工
近日,全国最大年产1.2万吨大丝束碳纤维项目在吉林化纤开工,将填补我国大丝束碳纤维的空白。该项目拟建6条2000吨/年大丝束碳纤维生产线,最终形成年产1.2万吨大丝束碳纤维的生产规模。本次开工的是一期2000吨/年大丝束碳纤维生产线。该项目是吉林化纤集团与浙江精功集团有限公司、绍兴众富控股有限公司共同出资、合作建设的。日前,吉林省政府与中国建材集团公司签订战略合作框架协议,全力推动吉林省1500吨T800级小丝束碳丝示范线及4万吨工业级大丝束碳纤维原丝、2万吨碳丝等生产线建设。本次开工的1.2万吨大丝束碳纤维项目,是此战略合作协议签署后首个正式动工的项目。
APC:巨化自动操作专家显神威
8月2日,国家安监总局总工程师王浩水和石油化工领域多位专家前往巨化交流。在详细了解巨化集团氟化公司二车间(甲烷氯化物)3CM工段APC(Advanced Process Control,先进控制系统)改造试点项目取得的成效后,专家组一致认为,巨化集团是目前国内运用APC系统最成功的基础化工企业,装置运行已达到国际先进水平。据介绍,为切实推进企业智能化建设,2012年巨化集团公司决定与世界一流的测控信息领域制造商合作,对公司核心主业氟化工产业链中的甲烷氯化物装置实施APC试点改造,项目历时一年半,2014年9月正式运行。据悉,巨化集团的第一套甲烷氯化物生产装置是1993年建成,采用当时国际先进的DCS(集散控制系统)技术。DCS是生产自动化控制的基础,APC则是在此基础上的进一步提升。DCS系统有很大的局限性,比如常规控制操作起来员工劳动强度大,而且操作人员由于工作经验的差异,会导致产品质量波动,难以实现实时优化控制,最终装置的生产能力不能被充分挖掘;常规控制策略无法在众多因素干扰下找到最佳操作点,难以满足其控制质量与效益的要求等等。加入APC系统,能有效克服这些局限性。APC系统集化学反应工程、过程优化控制、精密仪表及计算机控制于一身,实现多输入、多输出的先进控制系统,能够解决时变、非线性、大时滞等难以控制的化工过程优化问题,提高装置的操作性能,以达到节能减排、提高装置整体经济效益的效果。APC系统能从数以万计的工艺数据“好中选优”,“嵌入”生产系统,确保操作的稳定性和可控性。此外,APC项目的开停车导航系统,能有效减少操作失误。巨化3CM装置APC系统已稳定运行2年,而智能制造带来的红利正源源不断地显现:第一,通过APC改造,3CM装置自动化率从56%提升到95%以上,装置运行平稳度、产出率、产品质量得到极大提高;第二,节能减排效益提升200%以上,每年减少蒸汽使用6370吨,折合减少碳排放约1900吨/年,每年节能降耗产生的经济效益达256.7万元,只需运行两年半就收回APC项目投入的全部成本600多万元;第三,在装置增加、产能大幅提升的基础上,操作人员未增反降,真正实现“机器换人”,大大降低了人工成本;第四,自动化率的大幅提升,也极大地降低了一线操作人员的劳动强度。基于二车间3CM APC试点项目的巨大成功,2016年,经公司董事会决策,巨化集团公司“一线智能化”行动全面铺开。公司与国内外优秀服务商合作,一期拟投资1.2亿元,在下属12个事业部20余套装置实施APC改造项目,其中核心产业链中的氟化公司、宁化公司等5家单位先行复制推广。三年内氟化公司和宁化公司两家单位90%装置要实现APC改造,其他条件成熟的生产单位则要完成60%的智能化建设。项目在全公司推行实施后,预计每年将带来4000万元以上的直接经济效益,装置自动化率提升至90%以上,装置员工可减少35%以上。
长江绿色高新产业发展基金发布
10月20日,全国石油和化学工业第七届节能创新技术及投融资大会在京召开。由中国化工节能技术协会发起、中联投控股股份有限公司为战略合作方、江阴澄星实业集团为战略投资方的长江绿色高新产业发展基金在会上发布。这一创新的运作模式,将为石油和化工行业完成“十三五”节能目标提供新思路、新方法。据中联投控股股份有限公司董事长徐浩明介绍,该基金投资的主要方向为进口替代领域,高端装备应用、生命科学应用等所需的化学品,以及节能减排等战略性新兴产业。基金具有很强的针对性,作为一种创新性金融工具,将促进石化行业绿色发展和节能减排,也有利于化工新材料产业的加快发展,满足创新型企业对于资金的迫切需求。根据“十三五”规划纲要,国家明确了2020年全国单位GDP能耗在2015年基础上下降15%、能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内的双控目标。“十三五”工业节能的政策重点之一,就是推动体制改革及创新,完善包括绿色信贷、绿色发展基金、绿色债券和绿色保险在内的绿色金融体系。
政策动态
化工新材料要提高保障能力
工信部发布的《石化和化学工业发展规划(2016~2020年)》指出,未来五年,化工新材料行业要以提质增效为中心,着力改造提升传统产业,加快培育化工新材料,使化工新材料保障能力提高到82%。工程塑料领域重点提升聚芳醚酮/腈、PCT/PBT 树脂、聚苯硫醚、工程尼龙、聚酰亚胺等生产技术,加快开发长碳链尼龙、耐高温尼龙、非结晶型共聚酯(PETG)、高性能聚甲醛改性产品等。氟硅材料领域推进苯基有机硅单体产业化进程, 重点发展高端氟、硅聚合物、含氟功能性膜材料和高品质含氟、硅精细化学品,加快发展低温室效应的消耗臭氧层物质(ODS)替代品。高性能纤维领域重点发展高强和高模碳纤维、对位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等高端产品,重点突破高强碳纤维的低成本、连续稳定、规模化生产技术,加快高强中模、高强高模级碳纤维产业化突破,同时加快发展纤维级聚苯硫醚、生物法丙二醇和聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂等配套原料。功性膜材料领域重点开发高性能分离膜,提高氯碱工业用离子膜膜电阻和跨膜电压等性能,达到世界先进水平,并促进燃料电池膜及工业用高性能双极膜装备实现产业化;发展中高端锂离子电池隔膜、软包装膜材料、聚氟乙烯(PVF)和聚偏氟乙烯(PVDF)背板膜、含氟质子交换膜和薄膜晶体管-液晶显示器(TFT-LCD)用偏光片。电子化学品领域发展集成电路用电子化学品,重点发展248nm 和193nm 级光刻胶、PPT级高纯试剂和气体、聚酰亚胺和液体环氧封装材料;印制电路板用特种环氧树脂、聚酰亚胺树脂、热固性聚苯醚树脂等为刚性板配套的特种树脂,以及为柔性板配套的聚酰亚胺薄膜、特种聚酯薄膜和导电涂料等;平板显示用液晶材料;为新能源电池配套的双氟磺酰亚胺锂等新型电解质、氟代碳酸乙烯酯等新型电解液溶剂。3D打印材料领域加快开发3D打印用光敏树脂以及聚醚醚酮、碳纤维增强尼龙复合材料(200℃以上)、彩色柔性塑料、PC-ABS材料等耐高温高强度工程塑料,同时提升光固化成型(SLA)、熔融沉积成型(FDM)、激光选区烧结(SLS)、三维立体打印(3DP)、材料喷射成型等3D打印工艺技术水平。
精细化工创新首抓催化技术
10月26日,中国化工学会精细化工专委会于江西宜春主办的2016年绿色精细化工新技术新产品学术交流会上提出了精细化工行业技术创新工作的重点: 催化技术是精细化工的核心,精细化工行业的技术创新工作要以实施催化技术创新工程为抓手,推动行业转型升级。60%的精细化工产品和80%精细化工过程均与催化有关,并且催化剂本身就是重要的精细化工产品,其间接效益是自身的百倍。精细化工合成存在流程长、总收率低、“三废”排放多等问题,从源头控制污染是解决这些问题的关键,这就要求研究精细化工催化技术,实现催化剂的低温高活性、高选择性、抗中毒,以达到清洁合成、原子经济性最佳和化工行业可持续发展的目的。
《中国制造2025》重点项目指南发布
近日,工信部发布《2016年工业转型升级(中国制造2025)重点项目指南》,提出围绕《中国制造2025》年度任务和工业和信息化部年度中心工作,主要支持产业共性技术公共服务平台及设施、重点领域关键问题解决方案两个方面的共18个重点任务。其中,与石化行业智能制造相关的包括制造业创新能力建设项目、通信产业链配套完善、信息产业核心技术能力提升、智能产业基础支撑能力提升、面向行业大型制造企业“双创”平台服务应用推广、工业云和大数据公共服务平台建设及应用推广、行业系统解决方案应用推广、信息物理系统测试验证解决方案应用推广、工业互联网体系架构综合创新平台建设、工业互联网标识解析系统集成创新应用、工业互联网网络化改造和集成应用项目、工业互联网管理支撑平台、质量品牌公共服务平台建设方向、行业非竞争性共性质量技术问题解决方案推广应用方向等14个重点任务。通知提出,要加强产业共性技术公共服务平台及设施建设。围绕重点行业、关键领域技术基础、标准制定和咨询评估公共服务平台建设,重点支持制造业重点领域创新能力建设,“制造业+互联网”公共平台建设,工业互联网技术架构构建和验证、监控能力建设,以及全领域生产管理和质量管控体系标准化建设。工信部表示,下一步将通过评审和招标的方式,组织项目的重点任务,对申报项目进行遴选。对国家新型工业化产业示范基地内的优势企业同等条件下优先支持,申报截止日期为11月4日。国际数据公司(IDC)智能制造行业分析师麻芃认为,此次《工业转型升级(中国制造2025)重点项目指南》发布后,国家将提供后续资金支持入围项目,对包括石化行业在内的工业互联网、信息产业、智能制造产业发展提供强劲动力,并培养一批优势企业。
国际新闻
产业动态
专家预测国际油价重返80美元
10月20日,国内汽、柴油最高零售价格每吨分别上调355元、340元,迎来年内最大涨幅。专家表示,本轮调价是国际原油受产油国冻产消息利好支撑影响,考虑到石油周期正发生根本变化,以及页岩油采油成本等因素影响,国际油价将持续上扬,3年内重回80美元/桶。东方证券首席石化行业首席分析师赵辰表示,近期国际石油市场影响最大的事件无疑是冻产协议,未来OPEC总产量将控制在3250万桶/天以内,同比下降70万桶/天。预计四季度全球产能过剩不超过150万桶/天,明年需求增长至少有100万桶/天。只要其他产油国不再增产,市场甚至会出现供不应求,油价也具备了上涨的理由。再加上近期美国库存数据表现好于预期,缓解了市场对原油走势基本面的担忧,推动油价涨势不断。赵辰分析说,未来3年随着页岩油逐步达到产量极限,传统油田长期缺乏资本开支,产量持续下滑的负效应将会凸显,需求每年还将增加1%左右,边际供需将更趋紧张,油价正在开启新一轮的上涨周期。赵辰表示,页岩油的特性决定了油价未来的涨势。页岩油投产快、成本低、回收周期较短,其更适合成为边际产能,一旦达到极限产量,就得需要传统油田增产来满足需求,然而传统油田即使立刻重启投资,产能释放也都在5年以后,届时的供需错配就很难避免。未来的供给格局将是页岩油高增长来抵消高成本传统油田的产量下滑。
全球PS市场前景堪忧
IHS化学最新数据显示,自2011年以来,全球聚苯乙烯(PS)产能已经增加10%,相当于增加了近140万吨/年,当前的产能已超过需求520万吨/年,但是需求下降0.5%。同时,在过去几年中,包括苯乙烯单体和苯价格上涨在内的原料价格波动也侵蚀了聚苯乙烯的需求。业内市场人士表示,受需求下滑以及产能增加影响,全球聚苯乙烯市场前景堪优。与其他聚合物一样,原料和能源成本是影响聚苯乙烯竞争力的主要因素。虽然北美地区已成为苯乙烯净出口地区,而且相对于亚洲来说通常拥有竞争优势,但是苯乙烯是一种全球性的贸易商品,地区之间的价格差距有限。对于聚苯乙烯来说,美国苯供应紧张已经抵消了页岩气原料带来的乙烯产品竞争优势。供应紧张增加了北美市场对于来自于亚洲进口苯的依赖度,也增加了价格的波动性。在北美和西欧等成熟市场,聚苯乙烯生产商已经进行了业务合并和产能的合理化调整,以提升装置开工水平和生产盈利水平。近几年,北美和西欧聚苯乙烯业务整合的案例包括Bain Capital出售其在Trinseo公司所持有的23.6%股权,大约1070万股;另据Trinseo公司称,陶氏化学将退出Trinseo公司,早在2010年陶氏化学向Bain Capital公司出售了Styron公司(Trinseo公司的前身),但仍保留了7.5%股权;英力士公司在2014年收购了巴斯夫公司旗下的Styrolution合资公司所持有的50%股权,成为全球最大的聚苯乙烯生产商。然而亚洲聚苯乙烯生产商之间的整合相对滞后。据IHS化学数据显示,过去5年亚洲聚苯乙烯产能增加4.1%,但需求却出现下降,导致产能利用率仅为约60%,从而对生产商的盈利造成压力。虽然东北亚地区的需求继续增长,但是增速低于过去。尤其中国市场,受电子产品和家用电器消费减慢的影响,聚苯乙烯需求增速正在放缓。IHS化学分析,北美和西欧地区需求下降是因为包装市场走软,包装市场是北美和西欧以及全球最大的聚苯乙烯消费领域。此外,原材料价格的居高不下令聚苯乙烯价格高于聚丙烯和PET等替代材料的价格,导致包装这个最大的下游市场份额逐年萎缩。
亚洲炼油正步入过剩
据英国石油公司(BP)最新统计数据,在过去10年间,亚洲炼油能力从2005年的2430万桶/天大幅提高至2015年的逾3250万桶/天,新增炼油能力主要来自中国、印度、印度尼西亚、越南、泰国和马来西亚等非经合组织国家。BMI研究公司称,亚洲的汽油炼油利润自1月份来已下降近50%,目前为每桶11美元左右。从全年看,预计亚洲柴油炼油利润为平均每桶52美元,较去年下降17.5%。BP数据显示,中国炼油能力已从2005年的760万桶/天提高至2015年的1430万桶/天,预计到2020年还将新增150万桶/天。2014年中国成为柴油净出口国,2015年中国柴油出口量大幅跃升75%;2016年6月,中国的汽油也出现供应过剩,中国原油加工量达到1100万桶/天,创历史新高,过剩的燃料正在出口亚洲市场。印度拥有22个主要炼油厂,合计炼油能力2.3亿吨/年。过去20年,印度炼油产能从1998年的120万桶/天,增加至2016年的460万桶/天。根据该国5年计划,2020年初,其炼油能力将达3.66亿吨/年;2020年之前,印度炼油商将投资逾300亿美元进行炼油扩能,目前正投资数十万乃至数百万美元的炼油和石化扩能项目。越南出台炼油扩能计划,初步计划开发6个大型炼油项目,将新增136万桶/天的炼油能力,总投资超过500亿美元,到2020年越南将从成品油净进口国转变成为成品油净出口国。韩国当前炼油能力超过310万桶/天,是全球第六大炼油国。目前,韩国仍在投资下游,相对于其他亚洲国家较关注炼化一体化,广受关注的S-Oil公司的渣油改质联合体项目(RUCP)预计2018年投产。印尼出台炼油厂总体发展计划(RDMP),RDMP的目标是将炼油能力从100万桶/天扩大至230万桶/天,包括对国内5座主要炼油厂进行升级改造和新建大型炼油厂,每座炼油厂的改造投资约50亿美元。马来西亚在2010年出台经济转型计划(ETP),目标是到2020年马来西亚进入发达国家行列。ETP 的一个主要投资项目就是建设边佳兰一体化石化工厂(PIPC),PIPC包括投资270亿美元的炼油和石化一体化开发(RAPID)项目,将建设一座30万桶/天的炼油厂、总产能达到770万吨/年的石化工厂以及LNG再气化终端,预计2019年建成投产。为应对需求增长,泰国也宣布了多个炼油扩能和升级改造项目。
BMI预期:5年后印尼将成LNG净进口国
据道琼斯10月18日消息,BMI研究公司表示,未来10年印尼天然气需求预计将以年均4%的速度增长,到2021年有望成为液化天然气(LNG)净进口国。印尼天然气需求增长,主要是因为政府正在推进将天然气作为一种替代铁路燃料。此外,印尼的天然气需求还将得到发电以及化肥等行业需求增长的支撑。虽然印尼倾向于利用国内的资源来满足天然气需求的增长,但是印尼国内天然气项目的无限期推迟以及成熟气田的自然减产,意味着印尼将被迫转向进口国外的液化天然气。
伊朗石化投资机会诱人
伊朗石油部副部长兼伊朗国家石化公司总裁玛尔齐耶赫·沙赫达义近日表示,伊朗计划到2020年实现石化产能在当前6000万吨/年的基础上翻番,到2025年将提高至1.8亿吨/年。当前伊朗共有50个石化项目正在实施当中,总投资320亿美元,将新增4100万吨/年的石化产能。伊朗政府正在加大上游油气投资,以确保这些纳入2017~2021年发展计划的石化项目所需的原料供应。伊朗国家石化公司的主要目标是部署新技术应用、生产特种化学品、利用甲醇生产烯烃以及组建合资企业等。伊朗当前有30个石化项目正在规划中,总投资400亿美元,合计产能5000万吨/年。沙赫达义表示,这些规划中的项目有很多是特种化学品项目。壳牌公司负责伊朗业务的副总裁Hans Nijkamp表示,壳牌近来已经与伊朗国家石化公司签署一份意向书,双方将在能源领域包括石化领域进行合作,此举意味着壳牌将重返伊朗石化市场。壳牌可能参与一个天然气为原料的裂解装置、柴油、GTL和其他项目。全球工业气体巨头林德公司董事会成员克里斯汀·布鲁赫表示,今年10月3日林德公司在德黑兰设立了办事处。不过伊朗石化行业仍面临很多挑战,包括投资缺乏等。但从积极的一面来说,伊朗本土消费提供了增长的机遇。法液空全球工程建设解决方案德国公司副董事长DomenicoD’Elia则称,伊朗代表着一个独一无二的机会。
全球塑料产量继续上攻
在上周末举办的第20届德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展上,欧洲塑料行业协会发布了最新的产量、需求和废弃物管理数据。该协会表示,全球塑料产量已经从2014年的3.11亿吨增加至2015年的3.22亿吨。欧洲塑料工业占据全球产量的18%,位居第二;中国仍然是全球最大的塑料生产国,占全球总产量的逾27%。2015年欧洲塑料需求达到4900万吨。其中,包装、建筑和建设以及汽车这些下游行业需求正在复苏,分别占到欧洲塑料总需求约40%、20%和近9%。2015年,德国、意大利和法国占据欧洲塑料需求的前三名,占比分别为约25%、逾14%、近10%。2015年欧洲塑料行业仍然维持贸易盈余,当年的贸易盈余逾165亿欧元(合181亿美元)。按出口价值计,2015年土耳其、中国和美国是欧洲塑料在欧盟之外的三大出口市场,其中出口土耳其市场的塑料占到欧洲塑料出口总价值的逾13%,中国市场占到约12%,美国市场接近于12%。就塑料进口价值计,2015年美国、沙特和韩国是欧洲在欧盟之外的三大进口来源国,其中来源于美国的塑料进口价值占到欧洲塑料进口总价值的约25%,沙特占到约13%,韩国占到逾12%。欧洲塑料行业是欧盟财富和经济增长的主要贡献者,位居工业增加值的第七名。欧洲塑料行业协会还提供了一些塑料废弃物管理的数据。2014年欧洲处理了近2600万吨的消费后塑料废弃物,其中约70%通过循环再利用和能量回收过程进行了处理,另外约30%进行了填埋。欧洲塑料行业协会还宣布已创建一个新的塑料包装循环经济组织,该组织将与塑料价值链上的各方进行合作以最大化实现塑料潜力,为循环经济作出贡献。
科思创成全球最大PC 生产商
近日,科思创位于中国上海的一体化生产基地的两条聚碳酸酯(PC)树脂生产线正式投产。新投产装置不仅拥有世界先进生产技术和节能工艺, 同时将科思创年产能扩大一倍,总量达到40万吨,从而使其一跃成为全球最大的聚碳酸酯树脂生产商。这两条新的生产线是科思创在中国超过30亿欧元投资计划的最后里程碑项目。随着两条新生产线的落成,科思创上海一体化生产基地的掺混料产能也几乎翻了一番。从医疗设备到汽车配件,从智能手机到LED照明,科思创聚碳酸酯因其轻量、高透明、坚固且易塑形等特点而被广泛使用。
LG化学扩大乙烯和ABS产能
LG化学10月16日宣布,计划投资2870亿韩元(约合2.6亿美元)扩大该公司位于大山石化厂的乙烯产能。该公司将增加乙烯产能23万吨/年,计划于2019年完工。LG化学表示,此次扩能计划符合政府政策,其目的是保证高附加值产品所需原材料供应,并保持LG化学的市场份额。通过扩建,LG化学的乙烯总产能将上升至243万吨/年。同时,该公司计划在2017年上半年将其位于丽水的两条聚苯乙烯(PS)生产线之一改造成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)厂。此项转产改造将使LG化学的ABS产能增加3万吨/年,至88万吨/年;PS产能将减少5万吨/年。
先正达收购案完成时间将推迟
先正达公司10月25日表示,根据欧盟监管机构的要求,中国化工集团430亿美元收购该公司的交易预计将推迟到2017年一季度完成。目前,两家公司正寻求欧盟监管机构的批准,而该机构很可能将对这一并购案发起全面调查。先正达表示,欧盟等地监管机构最近要求提供大量额外信息,使本该于今年年底之前完成的交易将推迟至明年。先正达认为,欧盟不可能在最后期限前不附加任何反垄断条款就批准交易。如果调查延长,审查程序至少延长4个月。先正达表示,该收购案已通过美国外资投资委员会(CFIUS)审查,并已获得11家反垄断机构批准。该公司与中国化工集团将继续全力推进交易,对其完成抱有信心。
政策动态
中国对欧美己内酰胺反倾销期终复审
中国商务部日前发布公告,决定自10月22日起,对原产于欧盟和美国的进口己内酰胺所适用的反倾销措施进行期终复审调查。本次复审的倾销调查期为2015年7月1日至2016年6月30日,产业损害调查期为2012 年1月1日至2016年6月30日。2011年10月18日商务部发布公告,决定对原产于欧盟和美国的进口己内酰胺征收2.2%~25.5%的反倾销税,实施期限自2011年10月22日起5年。2016年8月16日,中国己内酰胺产业申请对原产于欧盟和美国的进口己内酰胺所适用的反倾销措施进行期终复审调查,并继续维持该反倾销措施。商务部审查后认为该申请符合立案条件,决定立案调查。根据《中华人民共和国反倾销条例》的规定,经复审确定终止征收反倾销税有可能导致倾销和损害的继续或者再度发生的,反倾销税的征收期限可以适当延长。
美国将禁用R410A和R134a制冷剂
近期,美国环境保护部(EPA)公布了两项新法规,在禁止一些现有制冷剂使用的同时,紧缩了有关泄漏率限值的规定,从而减少HFC的排放。自2021年1月1日起,禁止一批高GWP值制冷剂在某些新生产产品中使用,包括R404A、R134a、R407C和R410A。R404A和R507A是目前广泛使用的高GWP值制冷剂,自2021年起,将禁止在新生产的食品零售制冷设备中使用;同时自2023年1月1日起,禁止在新生产的冷库设备中使用。另外,禁令还包括所谓的系统改造用混合制冷剂R407A和R407B。R134a也是大量使用的制冷剂之一,自2024年1月1日起,将禁止在新生产的离心和活塞式冷水机组中使用。当然也包括R407C和R410A,以及很多过渡的直接充灌混合物。同时,自2021年1月1日起,R134a也将禁止在家用冰箱和冰柜中使用。当然,新法规也接受了可燃制冷剂丙烷,应用于家用冰箱和冰柜,以及新生产的商用制冰机。替代R134a用于汽车空调的低GWP值HFO类制冷剂R1234yf也可使用于新生产的中型客车和货车中。EPA公布的第二项新法规降低了泄漏率限值,这加强了制冷剂充灌量大于等于50lbs的制冷空调设备的维护责任。对于工业处理制冷,泄漏率从35%降低到30%,商用制冷设备的泄漏率从35%降低到20%,舒适冷却设备的泄漏率从15%降低到10%。同时要求对超过泄漏率限值的制冷和空调设备进行季度性/年度泄漏情况监测或持续监控。如果系统设备充灌量超过50lbs、泄漏率超过每年125%,生产企业必须向EPA提交相关报告。
EPA“快速跟踪”5种化学品
美国环境保护署(EPA)近日宣布,根据新的化学品管理法规,将5种用于制造橡胶和聚氨酯泡沫的化学品列入“快速跟踪”监管的物质名单。这些实施“快速监管”名单上的化学品包括:六氯丁二烯(HCBD),用于制造橡胶胶料和润滑剂,充当溶剂;五氯苯硫酚(PCTP),作为加工助剂能使橡胶在工业用途中更柔韧;十溴二苯醚,用做纺织品、塑料和聚氨酯泡沫的阻燃剂;三异丙苯基磷酸酯,在消费产品和其他工业用途中用做阻燃剂;2,4,6-三叔丁基苯酚,用做燃料、石油、汽油和润滑油的添加剂。据了解,EPA根据《弗兰克·劳滕伯格21世纪化学品安全法案》的授权,正在对这些化学品采取行动。EPA在10月11日发布的新闻简报中称,该法案对《有毒物质控制法案》进行了改革,以便EPA能够快速采取行动, 减少人们对某些持久生物累积有毒化学品(PBT)的接触。EPA把2019年6月22日作为对这些化学品采取行动的最后期限。
新材料新能源
化工新材料缺少“国内首创”
上周,化工新材料研讨会在中科院化学所召开。会议透露,我国化工新材料领域的技术和产品以跟踪仿制居多。在我国已完成产业化和中试的上千种化工新材料产品中,目前只有长碳链聚酰胺(PA1012,PA1212)等极少数产品是世界首创。此外,科技成果与工程化之间、产品开发与应用研究之间的“鸿沟”也制约着该行业的发展。与会专家建议,学术界和产业界应不断加强产学研交流与合作,将未来研发重点瞄向高端合成橡胶、聚氨酯及关键原料中间体、聚芳醚等类型的化工新材料上。中国石油和化学工业联合会科技与装备部高级工程师王翊民在大会报告上介绍,近年来, 随着科技水平的不断提高,我国在化工新材料技术和产品上取得了诸多进展。例如,2011年,燕山石化年产3万吨丁基橡胶投产,结束了我国该胶种全部依赖进口的局面;采用我国自主技术建设的世界首套万吨级合成反式异戊橡胶工业化生产装置在山东青岛莱西市建成,使我国成为第一个拥有该工业技术的国家;国内自主开发的长碳链聚酰胺(PA1012,PA1212)性能完全替代了进口产品,目前已建成万吨级合成装置。不过,与会专家也强调,我国化工新材料产业仍然无法满足国内迅速增长的迫切需求。企业研发能力较弱,尤其在高端领域仍然严重依赖进口,例如工程塑料树脂自给率不到40%,苯基有机硅单体、尖端含氟材料目前国内仍无法满足需求。 
前沿技术
扩散渗析阳膜打破国外垄断
10月25日,山东天维膜技术有限公司对外透露,该公司自主研发的扩散渗析阳膜技术产业化取得突破,打破多年来国际技术的封锁和市场垄断。此前,国内荷电膜尚未实现规模化生产,进口一对双极膜1平方米就需1万元,现在自产的均相膜只要3000多元,相比异相膜可节能4倍以上。该公司介绍,该膜的产业化使工业生产过程的碱组分能够资源化回收利用,减少碱液治理费用和污染物排放,是生产过程清洁化的有效保障。据介绍,该公司以荷电膜及其组器的制备为研究重点,攻克了国家急需的均相荷电膜材料产业化关键技术,实现了包括扩散渗析酸分离膜、扩散渗析碱分离膜、双极膜、电渗析均相离子交换膜等系列荷电膜产品的规模化生产。泰山学者蓝色产业计划专家、天维膜公司总工程师傅荣强博士表示,扩散渗析阳膜属离子交换膜的一类分支,在浓度差的推动下,对氢氧根离子的透过性远大于其他阴离子,可用于碱和金属盐混合液的分离、提纯,实现溶液中碱与其他组分的分离,分离后的碱液可回到生产中。扩散渗析阳膜可用于有色金属冶炼、有机化工、造纸、印染等行业的废碱回收。据悉,天维膜公司开发的扩散渗析阳膜已在西南的一家氧化铝生产企业展开中试应用,使生产过程中每循环1吨碱液析出氢氧化铝量增加40%,这意味着在企业生产设备不增加的情况下产能提高了40%。
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