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IPQC(制程控制)巡检技巧学习,工作中这“十大顽疾”你有没有?

标杆精益2018-12-05 13:50:43



来源:网络


一. IPQC及其工作特点


 

什么是IPQC

IPQC就是制造过程品质控制。IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程参数,作业变更内容,使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促。


巡回检查:指定时的按指定的项目实施轮流检查。


制程:专指产品的制造过程。


1. 当机立断处理制程异常



2. 实事求是反馈不符合事项


IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项:


独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作。


公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是。


客观:就是眼见为实,论事必须有证据。


3. 彻底追踪不良事项


对发生的问题要穷追不舍,直到满意解决为止。


 

IPQC作业要求

一看二动三检:“一看”为勤看;“二动”为动手检,动嘴说;“三检”为检来料,检工艺作业,检产品。


二. 首检及其注意点

1. 什么叫做首检?


首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良,设备或工装不良,来料不良,及作业不良)。


2. 首检的实施要点


  • 生产前进行的针对首件的检验。


  • 特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序,如涂布、激光焊等。


  • 可能产生批量不良的工序,如制浆、涂布、激光焊、注液等。


3. 首检容易出现的问题


  • 只重视产品,不重视来料及工装,工艺,结构及性能测试问题。


  • 作首检合格却未完成首检程序,无首检报告,导致出现问题时无法追溯和分析原因。


  • 首检不合格未立即报告。


4. 首检的风险控制


  • 在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。


  • 对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报,直到问题得以解决。 


  • 在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。


三. 巡检及其注意点

1. 什么是巡检?


巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。


2. 巡检实施要点


首检必须合格,且程序完整。


巡检的重点是:新的产品,新的设备及工装,新的来料和有异常的来料(如经评审的物料),新的员工,及不稳定的过程中的变更,如生产中途修机,更换材料,变更工艺,换人,调试设备等。


3. 巡检容易出现的问题


  • 异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改善效果,又进行生产。对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。


  • 异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。


  • 只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。


  • 只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。


  • 只重视不良率,不重视不良分布。


  • 只重视重点工序不重视一般工序。


  • 对全检工位监控及了解不足。


4. 巡检的风险控制


盯住“新”:新人,新机,新工艺,新产品,新物料。


对重点工位加大频率从严控制,一般工位按正常频率,一个也不能少。


对全检工位作为重点监控,将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位,从后面往前追查源头,并加以控制是事半功倍的方法。


定时对转序产品按抽样计划进行抽检,容易发现连全检都没能发现的问题。是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。


发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。


四. 品质异常及其处理

1. 品质异常的条件


  • 不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定)。


  • 在SPC体系中达到判异的条件。


  • 实际报废或损耗数较大,需要作出反应。


  • 首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的)


2. 品质异常管理容易出现的问题


  • 品检人员容易忽略对工艺,来料,作业,设备的异常问题的报告,只注重产品及不良率的异常。


  • 只注重不良率不注重不良分布。


3. 品质异常中IPQC的处理


  • 要及时发现,早发现,报告要准确。


  • 出具报告前要对5W2H要素查清查实。


  • 和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理(按权限要求进行)。


  • 要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效或重发时立刻报告或越级报告。


  • 做好充分的准备,提供必要的数据支持,证明异常前后的数据及改善证明。


五. 抽样风险怎么控制

由于产品质量的波动性和样本抽取的偶然性,错判是不可避免的,这种错判的风险,称为抽样风险。


抽样风险的控制:


  • 对样本数要尽可能的接近于批量数。


  • 巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。


  • 针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法,及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复检的作用。(特别适用于转序等批量检验判定)


六. 品质“三字经”

1. 品质管理“三不准”

不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。


2. 生产现场管理“三工序”

复查上工序,检查本工序,优质高效为下工序服务。


3. 质量检验“三检”

自检,互检,专检。


4. 出了质量事故要开展“三分析”

分析事故产生的原因,分析事故的危害性,分析应采取的措施。


5. 出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”


原因不明不放过,责任不清不放过,措施不落实不放过。


6. 生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”

按图纸、按工艺、按标准,控制不良率。


7. 做好检验工作应当好“三员”

产品质量检验员,质量第一宣传员,生产技术的辅导员。


8. 检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”

服务的态度员工满意,检验过的产品下工序满意,出厂的产品用户满意。


延伸阅读

巡检人员不但需要对产品的属性、文件了解,更重要的是还需具备良好的沟通技巧,与产线达成良好友善沟通,下面分享这十大顽疾及十大技法,学习下如何成为一名优秀的巡检员。


































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