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【观点】郑垲:实现材料产业化标准化,补齐塑料发展最大短板

PLAS创享客2018-11-08 14:41:21

社会经济越发达,塑料的使用领域就会越宽阔,当前中国塑料的使用量逐年攀升,应用领域也在逐步扩大,塑料已经被越来越多地使用在许多新的领域中,塑料材料也在不断涌现新的品类。2017年,中国塑料市场继续保持了较快的增长速度,为了从宏观上把控塑料市场趋势,我们专门采访了中国合成树脂供销协会的郑垲秘书长,以专业视角解读中国塑料市场的未来走向。


中国合成树脂供销协会秘书长 郑垲


01

增量巨大  不平衡性也凸显

“2017年,中国使用的塑料量超过了1.2亿吨,大致增速约为6%左右。总体上来说发展不太平衡,有些材料的使用量很大,增速也很快,有些材料的使用量却一般,”郑恺秘书长首先从分类增长上分析了过去一年塑料使用的情况:“在电子、汽车和很多民用领域,材料不断创新,使用量也很大,成为非常耀眼的应用行业。伴随着快递业、快餐业的高速成长,塑料包装增长迅速,尤其是像EPP泡沫类的材料产量提升很快,从而也带动了吸塑和热成型等机械加工行业的发展。高端医疗产品对塑料的需求也呈现快速增长的态势,这些领域带动了塑料的巨大使用和消耗。”



伴随着巨大的塑料消耗而来的就是废物的回收利用问题,庞大的塑料废物已经成为了亟待解决的问题。“以前中国每年的塑料原料缺口很大,供应不足,所以我国一直在进口洋垃圾来填补缺口。但是这几年中国的塑料产能提升了,对原材料缺口的填补不如原来那么迫切了,所以国家全面禁止洋垃圾入境,这一方面可以提升中国塑料制造的品质,另一方面还可以抑制住过量的塑料废弃物增长,”郑垲秘书长说:“塑料回收是未来的大产业,未来的塑料产业要走的路径是绿色循环,而实现循环生产的关键一环就是塑料回收,而这也正是当前市场上所或缺的,只有在回收环节有利可图,才能激发市场活力,从而盘活整个绿色循环产业链,在产业链上也呈现出了发展不均衡的问题。”


02

实现“2025中国制造”的目标,材料是最大短板

当前很多行业都在追求轻量化,用塑料来代替钢材、玻璃、木材等材质,塑料的应用领域不断拓宽,高性能材料的应用也逐渐增多,中国在很多材料的研发上已经具备了国际水准,但是产业化不足,标准化欠缺,这是制约塑料工业发展的最大短板。



郑垲秘书长说:“以汽车工业为例,中国已经成为全球第一大汽车制造和销售国,现在年产汽车2800万辆,占到了全世界的三分之一左右,以塑代钢的轻量化也有了很大发展,塑料在替代传统材料上有很大的空间,但是中国汽车上塑料的应用还远远不够,一部车上塑料总重也就只占到了10%的车重,全车塑料一共100多公斤,远低于发达国家的200-300公斤的使用量,并且中国车用塑料的比例提升速度很慢。其实中国有一些优秀的材料供应商,所生产的材料性能也很高端,但是好的材料却用不到适当的地方,这其中重要的原因就是标准化上的欠缺。美国、欧洲、日本都有自己的塑料使用标准,他们用这些标准就可以将中国的原材料拒之门外,并且美系、欧系、日系车也没有将最好的技术拿到中国,轻量化既是使用塑料部件范围的扩展,又是某类单一部件重量的减轻过程,二者都需要高性能的塑料来实现。”


郑垲秘书长介绍,面对这种情况,今年工信部专门组织汽车非金属材料联盟,解决车用非金属材料的国产化问题。力争用5-10年时间,参考国际标准,制定出自己的材料标准,解脱束缚发展的短板,实现国内材料更高效、优质的发展。联盟的筹备工作目前由中国合成树脂协会负责。



03

塑料是一种环保的材料

很多人谈到塑料,都会认为是对环境造成破坏、影响身体健康,其实这往往是相当一部分人的误解,殊不知塑料是非常环保的朝阳产业,对人类社会进步和环境起到了积极的推动作用。造成人们印象不好的原因主要是由于一些错误宣传和回收利用环节出了问题。对此郑垲秘书长说:“塑料在轻量化上实现了对其他材料的替代,本身就是一种资源是节约。塑料制品如果是从环保设计环节入手,在全生命周期实现绿色循环,那么塑料的环保效应和对人类的贡献将会大大提升。”


04

产业优胜劣汰,收购合并会成为主流方向

当前全国正在实行供给侧改革,化工行业也不例外。从生产加工到形成塑料制品,真正的高水平企业只占少数,大多数都是小型企业,这些小型企业也有很多做的非常好,产品非常有特色的,但是大多数生产的还是一般产品,未来大企业收购小企业,完成产业整合也会被逐渐提上议程。以这种方式实现优胜劣汰,优化配置,是化工企业发展壮大的必由之路。


郑垲秘书长说:“论塑料产量,中国已经稳居世界前列,但是论产业化质量,中国还需走一段漫长的路。当前我们不足的是高端材料的产业化水平,而且不只是塑料,在其他领域也是如此。我们要做的工作就是推动行业突破高端产业化瓶颈,实现产业升级;并针对不同行业细分市场,提供专业化定制方案,从而提高应用水平和服务水平。”


产量巨大说明中国塑料具备市场优势,但短板明显也是中国塑料发展的掣肘因素,如何补齐短板,在巨大的产量上实现质的提升和高端材料产业化,是中国塑料工业必然要经历的历程,在关键领域实现突破,从而实现高质量发展。