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混凝土中原材料的控制方法

混凝土第一视频网2018-11-08 14:18:56

管理的一般规定

    (1)材料部门对原材料厂家的考察、评价和原材料采购。

    (2)原材料进厂后,材料部门按规定的批量进行取样、填写原材料检测委托书和索要质量证明文件(检测报告和合格证)及样品一同交试验室检验。
    (3)试验室对送检原材料进行检验并记录和出具检测报告,交质量部和材料部,将样品见证封存、标识和建立样品台账。
    (4)材料部门根据检测结果处置原材料:合格接受,进行地磅检斤计量,加盖三方印章,开具票据和记录,指定地点卸料正确入仓、标识、贮存和防护,对材料进行盘点,开具每日原材料情况和统计盘存表通报给各生产、技术和质量科室;不合格作退货处理,如确实急需且可降级使用的,由技术部门提出处置方案,经质量部门确定和批准方可接受。

其他相关规定

1、水泥

    (1)水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的要求。
    (2)为了确保混凝土质量的稳定,应使用回转窑厂生产的质量合格的散装水泥。并应相对固定1~2个水泥供应厂家。
    (3)水泥应按规范要求逐批检验。如果不能确定该水泥是否为同批水泥时,每进厂一次应检验一次。每次必须检验其安定性、凝结时间和强度指标,合格后方可使用。
    (4)对于经常使用的水泥应根据生产情况有足够的库存,并应做好明显的标识。
    (5)凡是准备使用的非常用水泥,必须提前10d以上到厂,以便取样检验和进行配合比的调整。并应存储于专用仓罐内,同时做好明显标识。
    (6)为了满足工程需要,应提前了解工程特点及要求,并应同用户协商使用适当的水泥品种及等级。
    (7)存放期超过3个月的通用水泥 (快硬硅酸盐水泥为1个月),使用前应重新检验。使用时应接水泥的实测强度相应调整配合比。
    (8)水泥的入仓管理:水泥入仓必须有专人负责管理,水泥仓进料口应加盖上锁。入仓时应对运输单、名称、品种、规格、厂家等进行核对,做好入仓记录,并随时向生产操作部门、质量部门提供信息,质检部门应对原材料情况随时监视、检查。
(9)质量检查员每工作班应不少于一次对水泥存放、使用情况进行检查,以避免混合、混用等情况的发生。

2、集料

    (1)砂、石集料质量应符合《建筑用砂》(GB/T14684)、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。
    (2)进厂砂、石应附有出厂合格证和检验报告,并至少每半年提供一次由行业主管部门认可的检验单位出具的抽样检验报告。
    (3)对批量稳定进厂的砂石集料至少每周检验一次。如进料有所变动,应每进场一次,检验一次,并应按变动后的参数调整混凝土的配合比。
    (4)每次检验项目:砂应检验含泥量、泥块含量和颗粒级配;石子应检验含泥量、泥块含量、颗粒级配和针片状颗粒含量,必要时还应检验其他项目。
    (5)对海砂,还应按批检验其氯盐含量,其检验结果应符合有关标准的规定。
    (6)砂、石集料应接不同品种、规格分别堆放,不得混杂,并做好标识。砂、石分库应有利于生产灵活使用。
    (7)在装卸及存放砂石时,应采取措施,使集料颗粒级配均匀,保持洁净。
    (8)进厂砂、石应保持洁净,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。堆场前应严禁其他车辆停放或通过。应定期对砂石库前进行清理。
    (9)为稳定产品质量,砂、石均应按不同规格设置堆场,并有足够的储备,不宜现用现进。
    (10)泵送混凝土用砂宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。石子宜采用最大粒径等于或小于31.5mm碎石,且连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%。
    (11)冬季生产,拌制混凝土所采用的砂、石应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他宜冻裂物质。
    (12)砂、石料仓上面应安装金属网筛(或其他设施),避免大颗粒石子或杂物进入计量仓内。
    (13)质量检查员每工作班应不少于一次对砂、石的存放、使用情况进行检查,对质量有怀疑时,应取样检验。冬季生产时,应检查砂、石料中冻块是否己清除。

3、外加剂

    (1)对每车泵送剂进厂进行取样和试验,检验外加剂与水泥的适应性,指导生产。
    (2)存放期超过三个月的外加剂,使用前应进行复验,并按复验结果使用。
    (3)冬季生产时,液体外加剂的贮存应有保温加热搅拌措施。防冻剂的选择,必须能满足突然降温和可能出现最低气温的情况下使用。
    (4)不同厂家、品种、型号的外加剂复合使用时,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,使用前应进行试验,满足要求方可使用。
    (5)外加剂进厂时,如发现重要技术指标不详或与配合比外加剂品种、型号不符,应拒收。
    (6)质量检查员每工作班应对进厂的外加剂品种、贮存、保温等情况进行检查核实。特别是裸露管路、阀门受冻后会影响出产使用。

4、粉煤灰及矿物掺合料

    (1)用于混凝土中的粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的要求。
    (2)用于混凝土中的矿物掺合料应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/18736)的要求。
    (3)粉煤灰及矿物掺合料进厂时,应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内,做好明显标识。严防与水泥混装,并应防止受潮。
    (4)粉煤灰及矿物掺合料进厂应接不同厂家、不同品种分别进行进厂检验。每进厂一次,检验一次。检验项目应包括:细度 (比表面积)、需水量比、烧失量、三氧化硫含量及含水量。
    (5)必须使用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰,其掺量应根据原材料、工程特点通过配合比试验确定。
    (6)选用的掺合料,应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥,其掺量应通过试验确定,其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
5、拌合用水

    冬季生产时,水加热温度应符合《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)规定,水加热可采用水箱内蒸汽加热、蒸汽(热水)排管循环加热、电加热等方式,加热水使用的水箱或水池应予保温。对拌合水加热要求水温准确、供应及时,有足够的热水量,保证先后用水温度一致。

原材料审查不合格的控制处置

    不合格作退货处理,如确实急需且可降级使用的,由技术部门提出处置方案,经质量部门确定和批准方可接受。

1、审查依据

    (1)标准规范。
    (2)公司制度和规程。
    (3)具体要求。
    (4)销售合同。

2、审查内容与方法

    (1)审查涉及原材料控制的各项程序的完整性及各环节的相符合性,是否有遗漏项。
    主要包括:质量证明文件(合格证或出厂检测报告);取样;检验批次;样品存放、标识及记录台账;委托书、检验记录、台账及报告及发放台账;相关的设备管理台账及使用、维修、检定记录;不合格品的处置记录;原材入库贮存、堆放和防护,原材料存放标识;原材料统计报表;资料整理存档。
    (2)审查涉及原材料控制的各项程序的正确性,包括各项表格记录的正确性和工作操作的正确性。
    审查各种表格的填写:表述用语是否清楚和规范、计算是否有误、数值精确度是否符合标准,数值结果的合理性,依据标准和其他依据是否正确,填写的各项内容和条款是否符合标准,批准、校核签字人是否具备相应的资格等等。应审查的记录表格有:审查具体工作操作是否符合相关标准、厂家仪器使用说明以及企业制定的制度规程。
    (3)审查涉及原材料控制的各项程序的真实性,杜绝造假。措施包括:查看记录是否有涂改、伪造;编号顺序与日期时间一致;查看相关的设备设备存储和打印记录;查看工作记录与实物的符合性,如试验记录与试验试块是否相符合;查看各环节间的相符合性,如委托与报告是否相符。
    (4)采取目测结合抽样检验的方式检查原材料的质量,对不合格品及时进行处理。
    (5)根据合同评审确定的原材料需量对原材料准备情况和数量等保障能力进行审查。
    (6)根据审查结果,进行评价,对不合格项采取纠正和预防措施,同时以报告形式上报总经理,对不合格项的直接责任部门和个人按情节轻重给予处罚,按期根据各部门质量考核目标进行考评。

作者:朱效荣      
信息来源:混凝土第一视频网

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